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Résine Abrasive

Notre résine composite adhésive, également appelée résine composite adhésive, est un matériau haute performance spécialement conçu pour lier et renforcer les matériaux composites. Cette résine polyvalente a été spécialement formulée pour offrir une force adhésive et une durabilité exceptionnelles dans les applications de collage de matériaux composites. De plus, nos résines de matériaux abrasifs sont soigneusement conçues pour offrir des performances exceptionnelles dans les applications Abrasives, améliorant ainsi la résistance à l'abrasion et à l'abrasion.


* Conseil chaleureux: Nous nous engageons à fournir des produits exceptionnels par kilogramme de résine polyester insaturé. Afin de maintenir les normes de qualité et d'efficacité les plus élevées dans notre chaîne d'approvisionnement, nous tenons à vous rappeler que notre quantité minimale de commande est de 4400 kg.

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Détails du produit

ChangzhouProduits chimiques originauxSociété limitée

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Caractéristiques:

Une résine de matériau abrasif, communément appelée résine adhésive Abrasive ou résine composite adhésive, est un type spécialisé de résine utilisée pour fabriquer des produits abrasifs tels que des meules, du papier abrasif, des disques abrasifs et des pierres Abrasives. Il a plusieurs caractéristiques évidentes:

  1. Haute dureté: la formulation de la résine de matériau abrasif a une dureté élevée, ce qui est essentiel pour maintenir efficacement les particules Abrasives en place pendant les opérations de broyage et de coupe.

  2. Résistance à l'abrasion: ces résines sont conçues pour résister à l'usure et à la chaleur générées lors du broyage, assurant ainsi la durée de vie du produit broyé.

  3. Thermodurcissement: la résine de matériau abrasif est généralement une résine THERMODURCISSABLE, ce qui signifie qu'elle durcit de manière irréversible après avoir été soumise à la chaleur. Cette caractéristique est essentielle pour former une liaison solide et durable avec les particules Abrasives.

  4. Résistance chimique: la résine résiste à une gamme de produits chimiques et de solvants, assurant une stabilité lors des opérations de broyage avec des fluides de refroidissement ou des lubrifiants.

  5. Formule personnalisable: les fabricants peuvent personnaliser la formulation de résines de matériaux abrasifs (également appelées résines composites adhésives) pour répondre aux exigences spécifiques de l'application, en ajustant des facteurs tels que la dureté, le temps de durcissement et les propriétés adhésives.

Avantages:

  1. Une combinaison solide: résine Abrasive, ouRésine adhésive Composite, forme une liaison solide avec les particules Abrasives, assurant qu'elles restent fermement en place pendant le broyage ou la coupe, maximisant l'efficacité et la durée de vie des produits abrasifs.

  2. Cohérence: l'utilisation de résines dans les produits abrasifs permet une distribution uniforme et uniforme des particules Abrasives, ce qui est essentiel pour atteindre la précision et la répétabilité des opérations de meulage et de coupe.

  3. Longévité: résine Abrasive,Résine composite adhésive, améliore la durabilité des produits abrasifs, prolonge leur durée de vie et réduit le besoin de remplacement fréquent.

  4. Personnalisation: la flexibilité dans la formulation de résines Abrasives ou de résines composites adhésives permet aux fabricants de les adapter à des applications spécifiques, ce qui permet de produire des produits abrasifs optimisés pour les propriétés de matériaux et de conditions spécifiques.

  5. Résistance chimique: la résistance aux produits chimiques et aux solvants garantit que les résines, qu'il s'agisse de résines de matériaux abrasifs ou de résines composites adhésives, ne se décomposent pas ou ne se dégradent pas lors des opérations de broyage impliquant des fluides de refroidissement ou des lubrifiants.

Scène d'application:

  1. Roues Abrasives: les résines Abrasives ou les résines composites adhésives sont des composants essentiels de la fabrication de meules pour le travail des métaux, la menuiserie et divers travaux mécaniques. Il aide à maintenir l'intégrité des particules Abrasives, assurant une élimination efficace du matériau.

  2. Papier abrasif et disques abrasifs: ces produits utilisent des résines Abrasives pour lier les particules Abrasives à leur surface, ce qui les rend efficaces pour des applications telles que le ponçage, la finition et le polissage.

  3. Pierre à aiguiser: dans des applications telles que les couteaux et les outils d'affûtage, la pierre d'affûtage repose sur la liaison de résine pour fixer fermement les particules Abrasives, ce qui permet une affûtage précis et cohérent.

  4. Roues de coupe: les roues de coupe adhésives à la résine sont généralement utilisées dans le travail des métaux pour couper efficacement et avec précision divers matériaux.

  5. Pierre à aiguiser: les pierres de rodage utilisées dans des processus tels que le rodage des cylindres dans la modification du moteur contiennent également une résine de matériau abrasif pour assurer une action Abrasive uniforme et efficace.

  6. Abrasif électronique: dans l'industrie électronique, les résines de matériaux abrasifs sont utilisées pour fabriquer des abrasifs de précision pour des tâches telles que l'amincissement et le polissage fin de plaquettes semi - conductrices.

En résumé, les résines Abrasives sont un élément clé dans la fabrication de produits abrasifs, offrant une forte adhérence, une durabilité et des options de personnalisation. Ses applications sont variées et couvrent des industries où la précision et l'élimination efficace des matériaux sont essentielles.


Le nom

Type

Viscosité

(25°C)

Geltem
(valeur minimale)

Caractéristiques et applications

Par - 200

Orthogonale

700 à 900

15-25

Excellente résistance à l'hydrolyse, bonne résistance aux intempéries et propriétés mécaniques.

Pour 2019

Organisation internationale de normalisation

750 à 850

5-20

Bonne résistance à l'eau, résistance à la fissuration et au travail.

D'ici 2022

Organisation internationale de normalisation

600 à 800

12-19

Bonne résistance à l'eau, résistance à la fissuration.

à 203 ans

Organisation internationale de normalisation

600 à 800

11-21

Bonne résistance à l'eau, résistance à la fissuration et allongement élevé.

à 204

ISO / NPG

800 à 1000

8-21

Bonne résistance à l'eau, résistance à la fissuration. Revêtement de gel adapté aux moules en verre - acier en général.

D'ici 2025

ISO / NPG

800 à 1000

6-20

Excellente résistance à l'eau, résistance aux intempéries, bonne couleur et usinabilité.

à 206

ISO / NPG

600 à 800

9-25

Excellente résistance à la chaleur, à l'eau et aux intempéries, bonne couleur. Revêtement en gel adapté au marbre synthétique.

à 207

ISO / NPG

900 à 1200

6-20

Excellente résistance à l'eau, aux intempéries et aux taches, bonne couleur. Surtout une meilleure fonctionnalité.

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